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行业应用

精密螺纹梳刀三维检测

螺纹梳刀刀具三维数据检测

目前,绝大部分用于工业检测的三维机器视觉系统是基于传统的二维图像的分析与识别,即从灰度图中提取被测物特征,在X-Y平面内进行测量,如果对于某些更高级别的检测需求,如需要测高度、深度、厚度、磨损情况等,传统的二次元、三坐标等测量方法则无法完全胜任,只能借助更高级别的检测手段,也是我们将要谈到的密维斯三维扫描视觉技术。那么,三维检测技术是否可应用于精密件企业零部件的检测呢?

下面给大家介绍三维外观检测的案例。

推荐型号:MIWSS 高清精密GB -S 精度达到0.003mm

螺纹梳刀刀具三维数据检测

精密件企业所生产的零部件在加工过程中存在各种各样的瑕疵,品质管控的手段也多以人工检验为主,借助部分工装检具、测量仪器进行辅助测量。众所周知,“4M1E”中最难以管控的因素就是“人”的因素,受限于人体自身难以避免的这些缺陷,极易造成不良零件的漏检。

然而这些细微的不良,如若发现不及时,对于精密刀具的安全则存在着巨大的隐患;如若发现及时,重新制作、更换可以消除风险,但对于精密件企业来说,也存在着大量的人力、财力、物力的浪费,更有可能影响产品的交付,使企业信誉降低。

随着工业4.0时代的到来,三维机器视觉系统被广泛应用到各行各业,对于零部件的检验也逐步由人工检验向机器视觉过渡。例如:轿车零配件尺寸查看和主动安装的完整性查看、电子安装线的元器件主动定位,产品包装上的条码和字符辨认等。

但目前,绝大部分用于工业检测的机器视觉系统是基于传统的2D图像的分析与识别,即从灰度图中提取被测物特征,在X-Y平面内进行测量,如果对于某些更高级别的检测需求,如需要测高度、深度、厚度、磨损情况等,传统的方法则无法胜任,只能借助更高级别的检测手段,也是我们将要谈到的3D视觉技术。那么,三维检测技术是否可应用于精密件企业零部件的检测呢?

下面给大家介绍三维外观检测的案例。

某事业单位研究所的螺纹梳刀刀具原始样件

螺纹梳刀刀具快速三维扫描STL数据
三维数据和标准CAD模型对比数据检测
高精密螺纹梳刀刀具检测精密达到0.001mm

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